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电极片经过plasma等离子清洗机可提升其粘接性能!

来源:本站作者:超级管理员发布时间:2024-12-30浏览量:549064

电极片经过plasma等离子清洗机可提升其粘接性能!


等离子清洗机一般会借助氧气和氮气这两种气体,对电极表面进行活化处理,等离子清洗机通过产生高能等离子体来清洗电极表面。这些高能离子与电极表面的碰撞可以去除污染物和氧化层。具体来说,在清洗过程中,电极被放置在清洗室内,通过高能电子的碰撞和化学反应,电极表面的污染物和氧化物会被分解或溶解,并从电极表面剥离。


等离子清洗设备可以显著去除电极表面的残留物、油脂和其他污染物,使其表面更加干净,清洗后的电极表面可以降低阻抗,提高电流传输效率和催化效果,从而提高电极的性能和稳定性。


等离子处理可以引入含氧基团,改变电极表面的化学性质,使其更容易与其他材料发生化学反应或物理吸附,等离子体清洗技术被称为物质的“第四态”,含有大量正电荷、负电荷等活性离子,等离子体其通过含有带电的正离子和负离子气体喷射被粘接面,其能量可以通过辐射、中性粒子流和离子流的碰撞作用于被粘接面,从而产生自由基或材料表面发生化学反应,同时,被粘接表面会发生刻蚀、聚合、交联等物理和化学变化。


经等离子清洗机处理后的电极片的浸润性明显提高,水接触角由94.8°降低到17.7°,对电极片进行不同时间的等离子体处理,测试水接触角,得出120秒时,电极片浸润效果最好。浸润性是表示液体在固体表面上铺展的程度。胶粘剂与被粘物具有良好的浸润的情况下,才能真正接触,并为他们产生的物理化学粘接创造条件。未标题-6.png


通常通过液体在固体表面的接触角来衡量浸润的程度;当表面接触角为0°时,表面处于完全浸润状态;表面接触角在0°~ 90°之间,则为部分浸润状态;表面接触角大于90°,则为不浸润状态表面接触角为180°时,为绝对不浸润状态。

根据这一理论,改善被粘物表面的浸润状态可以有利于粘接强度的提高,良好的浸润性,只是达到粘接效果的必要条件。


电极片一般是铍青铜材质,铍青铜具有很高的硬度、弹性模量、疲劳强度和耐磨性,还具有良好的耐腐蚀、导热性、导电性,受冲击不产生火花等特点。在换能器结构中,电极片放置在压电陶瓷与压电等离子清洗机只对材料表面(通常从几纳米到几百纳米)进行改性并不影响材料本身的基本性能。陶瓷之间或压电陶瓷与金属之间,起到引出电极的作用,并且电极片是通过环氧胶水与压电陶瓷、金属件连接,因此电极片表面处理的好坏直接影响换能器的粘接性能。


我相信大家都比较关心等离子清洗机的时效性多久,这是一个比较复杂的问题,涉及多个因素,因此难以给出一个统一的答案。


等离子清洗机通常采用耐久材料制成,使用寿命长,一般而言,其时效性(即设备本身的工作性能和稳定性)可维持数年至数十年。然而,随着时间的推移,设备可能会出现磨损、零件老化或技术过时等问题,从而导致效果下降。为确保设备的持续稳定运行,需要定期进行维护和保养。


不同材料在等离子清洗后的时效性也存在差异。例如,金属、玻璃和陶瓷等材料在等离子清洗后,其表面性能的改变通常可以维持相对较长的时间。而塑料等材料则可能因材料本身的化学性质和稳定性差异,导致等离子清洗后的效果保持时间较短。具体来说,某些塑料(如PA、PP、PE等)在等离子清洗后可能需要在较短的时间内(如1到2天)进行后续处理,以保持最佳的处理效果。


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