等离子体喷涂是一种成熟的涂层工艺，应用广泛等离子体喷涂因其沉积结构的性能而受到各种应用的广泛关注，自由电子、电离原子、一些中性原子和未解离的双原子分子组成电弧产生的等离子体气体。等离子体射流核心的温度可能超过30000K，通过收敛-发散喷嘴，等离子体喷雾器中的气体速度可从亚音速变为超音速。在粉末表面双原子气体中，等离子体射流中的传热主要是由于离子与原子重新结合以及吸收辐射的结果。

利用等离子柱气氛的优点，等离子喷雾可以用于表面改性和处理，在等离子体喷涂过程中，待沉积的材料(原料)通常是粉末，有时是液体、悬浮液或电线，引入等离子体喷枪产生的等离子体射流，熔化的液滴在那里变平，迅速凝固并形成沉积物。一般情况下，沉积物作为涂层附着在基体上。对金属合金、碳化物、混合物、金属陶瓷磨料和氧化物陶瓷等多种工业领域的磨损和腐蚀保护、隔热、修复和恢复等材料进行了广泛的应用。

高温等离子体喷涂使其特别适合喷涂耐火金属和陶瓷涂层，等离子体喷涂是一种先进的技术，可以生产高密度、无氧化物和非常纯净的高端涂层。

那等离子体喷涂有哪些优点？

1、该工艺的主要优点是沉积率高，适用于各种金属和氧化物涂层。

2、等离子体喷涂的优点：涂层材料种类繁多，可以满足各种各样的需要，几乎所有的材料都以适当的粉末形式提供。优质涂料，如火焰喷涂或电弧喷涂，包括金属、陶瓷、塑料、玻璃和复合材料在内的多种基材材料可采用等离子喷涂涂料。

3、高效喷涂：等离子喷涂通过瞬间高温等离子体反应进行喷涂，因此总能量输入速度及功率密度高，喷涂效率明显进步。

4、高温工作环境：工作温度可以达到数千度，可以在高温环境下进行喷涂，高温下涂层质量更好。

5、高能量密度：等离子喷涂技术在喷涂过程中提供的能量密度较高，保证喷涂的熔融状态，并能保证涂层的高密度。

6、处理效果好：该技术对处理表面时，不需要使用溶剂等化学药品进行表面清洁，没有任何损伤或侵蚀，处理效果不错。

那等离子体喷涂有哪些缺点？

成本高：等离子喷涂技术成本较高，喷涂效果不稳定，且喷涂效率较低，需要长时间的运行，耗费更多的能量。

喷涂效率低：等离子喷涂技术无法进行大面积的涂层喷涂，需要有一定的技术水平才能操作，喷涂效率受到限制。

材料损耗：在等离子喷涂技术中，材料利用率较低，喷涂加工也会产生排放物。

通常情况下，空气等离子喷涂设备的购买和使用非常昂贵。类似于其它所有热喷涂工艺，它是一种直线喷涂工艺，因此很难覆盖直径较小的内孔或接触面有限。等离子喷射枪会经历内枪电极和其它内部部件的迅速恶化，导致枪电极的频繁更换，并且需要质量控制来保持涂层的一致性。等离子设备不适用于人工操作，需要使用自动枪械操作器。