等离子体处理技术又被称为“等离子清洗技术”，在工业制造的制程当中常见的等离子体清洗技术就是由等离子清洗机来实现并完成。并广泛应用到了各个行业领域当中，是一种新兴的高效化制造技术。等离子体处理技术也被应用于PCB和半导体的制成当中，并且该技术在半导体领域应用技术成熟，也是半导体必不可少的制造工艺之一。

　　因此，等离子体处理技术在IC芯片的加工中是一项长期而成熟的技术。等离子表面处理技术是通过对气体施加能量形成等离子体，而作用于材料表面(等离子体是一种高能、高活性的物质)并属于一种干式清洁工艺，对任何有机材料都有很好的蚀刻、活化效果，并且是属于环保工艺不会有污染的情况发生。

　　在pcb印制电路板制成当中，等离子体处理计划的应用已经拥有了一套完整的解决方案。将企业的现有工艺技术有效整合，快速地实现高效化、清洁化的企业发展需求。其核心作用是帮助企业升级产品品质的核心状态下，对企业生产成本的有效降低，降低成本方式有几种：

　　1、产品更新迭代

　　产品更新迭代选材时，再也不会因为原材料表面的低性能而选择其他费用更加昂贵的材料。

　　2、表面印刷涂覆工艺

　　采用等离子体表面处理技术，能够帮助企业实现在印刷涂覆的工艺中，把材料表面的性能提升到最佳，就能以最优的方式解决涂覆和印刷耗材的成本把控问题，不会再有以量追质的发展误区。

　　3、为产品设计师提供更多的创作空间

　　设计师在设计新产品时，明明是有很超前并且很符合市场需求的产品设计方案，但因为材料表面性能的局限，让原有的设计早已脱离设计初衷。采用等离子体表面处理技术能够帮助产品设计突破限制，创造无限可能。

　　4、符合绿色发展指标

　　企业的发展核心，随着时代的发展也要发展，未来将会是绿色发展、清洁高效化发展和智能化发展为前提的核心发展方向，等离子体表面处理技术的绿色发展化和高效节能化能有效的与企业发展战略指标匹配。

　　等离子体处理技术在PCB制程中也得到了广泛的普及，接下来就与小编Rogen一起来了解等离子体处理技术在PCB制程中有哪些功能应用：

　　1、碳化物的除去：

　　等离子体处理技术，不仅对各种板材进行钻孔污染处理效果明显，而且对复合树脂材料和微孔进行钻孔污染处理，更显示其优越性。

　　2、孔壁凹蚀/孔壁树脂钻污的清除：

　　采用等离子体处理技术对钻孔污垢和凹蚀进行去除，则可以得到较好的孔壁粗糙度，有利于孔的金属化电镀，同时又具有“三维”凹蚀的连接特性。

　　3、聚四氟乙烯材料——活化处理

　　采用普通FR-4多层印制线电路板上的孔金属化加工方法，是得不到孔金属化成功的PTFE。其中，化学沉铜前的PTFE活化前处理是很大的难点，也是关键的步骤。在PTFE材料化学沉铜前的活化处理中，适于批量生产目的有以下两种：

　　a)化学加工法(效果好，质量稳定)

　　b)等离子体处理法(工艺操作简单，处理质量稳定可靠)

　　4、内部预处理：

　　等离子体处理技术工艺属于干法工艺，与湿法工艺相比具有许多优点，这些优点是由等离子体自身的特点决定的。从高压电离出来的整体显电中性等离子体具有高度的活性，能与材料表面的原子发生连续的反应，使表面物质不断被激发成气体，挥发出来，以达到清洁的目的。

　　等离子体处理技术最大的意义就是"让一切表面成为可能"，它不是一种武器，不是只给一两个人使用，而是让更多人使用并让世界受益。让产品更精致、让色彩更多姿、让生活更丰富。